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真空電鍍製程是一種在真空環境中將金屬或非金屬材料蒸發成蒸氣，並沉積在被鍍件表面形成一層薄膜的技術。真空電鍍製程可以分為以下幾個步驟： 1. 預處理：將被鍍件清潔、乾燥，並放入真空艙體內。2. 抽真空：將真空艙體內的氣壓降低到一定的真空度，通常在10^-4^~10^-5^ torr之間，以減少氣體分子的干擾和氧化反應。

反射杯電鍍是一種在反射杯的表面鍍上一層高亮度的金屬或非金屬薄膜，以增強光線的反射效果和耐候性。反射杯電鍍的用途主要有以下幾種： • 照明用途：反射杯電鍍可以提升照明配件、高反射率板、燈杯、燈飾配件等的光學性質，使其發光更均勻、明亮和節能。例如，汽車大燈、手電筒、LED燈等都需要使...

真空電鍍 (vacuum plating) 是一種在真空環境中將金屬或非金屬材料蒸發成蒸氣，並沉積在被鍍件表面形成一層薄膜的技術。真空電鍍可以改善被鍍件的外觀、防護、耐候性、導電性、反射性等性能，廣泛應用於3C產品、汽車、玩具、飾品等領域。

外表裝飾產業數十年來在表面處理方面的專業知識以及對新技術的投資使開發增值產品和塑膠電鍍工藝成為可能。電鍍產業的進展讓人從全套電鍍中進行選擇，以提供完整的塑膠上電鍍：促進附著力用於選擇性或全組分鍍覆專業的處理廠商電鍍，可以：提高最複雜的設計的工藝產量通過去除或減少有毒物質來改善環境...

塑膠複合材料由於其優點的結合而繼續流行：塑膠輕巧，無腐蝕，幾乎可以成型為任何形狀。甚至複雜的組件也可以經濟高效地進行批量生產，而金屬表面可以使塑膠具有高質量的裝飾外觀。塑膠上的電鍍提供了廣泛的表面處理能力，可以使您的產品更完整。

在1960年代和1970年代，塑膠鍍層的使用持續增長，因為水暖和電子行業開始發現將塑膠鍍層納入其製造方法的諸多好處。但是，汽車工業的變化，主要是對內飾和外飾零件的光亮飾面需求的減少，導致可用於1990年代的塑膠鍍層的使用量下降。近年來，在許多行業中，特別是在北美和歐洲市場，對塑膠電鍍的需求正在復蘇。

電鍍是將一種金屬的溶解離子“電沉積”到另一種金屬表面上的過程，在兩個多世紀以來一直是一種流行的製造技術。許多行業的製造商都將電鍍用於諸如腐蝕和磨損保護，提高表面硬度，提高導電性甚至改善零件或組件外觀的目的。儘管電鍍通常被視為“金屬對金屬”的製造技術，但也可以將金屬電沉積到其他非金屬物體上。

您的製造業務是否涉及由ABS，聚丙烯或聚碳酸酯等塑料製成的物體的生產？您是否需要使這些材料具有導電能力？一種有效的解決方案是通過在塑料上進行電鍍的方法添加金屬塗層來“金屬化”這些材料。電鍍公司有能力在塑料工藝上提供符合您要求的高性價比電鍍。

電鍍可單獨使用或用於為電鍍塗層提供底層。當需要額外的厚度時，希望在塑料上進行電鍍。通過將電流引入電鍍液，沉積速率可以提高多達10倍。因為可以實現更高的厚度，所以與單獨的電鍍相比，在塑料上進行電鍍通常可以提供更高的耐腐蝕性，更高的耐用性和增強的抗磨蝕性。

隨著塑料電鍍技術的不斷改進，其他行業也開始實施該工藝。在1970年代和1980年代流行的應用程序包括： 衛生設備 衣服上的鈕扣 電子設備上的控制旋鈕 各種各樣的家用產品 我們廣泛的專業知識包括在各種類型的塑料樹脂上進行電鍍。我們可以為汽車，消費電子，服裝製造等眾多行業的公司在塑料上鍍。

汽車工業是第一個在塑料上大規模進行電鍍的行業。在1970年代，燃油價格上漲導致汽車製造商開發新的製造工藝，從而提高了車輛的燃油經濟性。特別是美國汽車製造商正面臨來自較小日本進口商品的嚴峻挑戰，這些商品可帶來更好的燃油效率。這些汽車公司發現，在格柵，標誌和輕質邊框等汽車零件的生產中...

儘管電鍍通常被視為金屬的精加工工藝，但它也可以成功地用於非導電材料。尤其是塑膠電鍍，在各種工業應用中，在塑料樹脂上進行電鍍可能非常有效。在塑料上施加金屬塗層是一種高精度工藝，可以針對功能和裝飾目的進行定制。在塑料上電鍍和在金屬基材上電鍍之間的關鍵區別在於，前者需要更高度專業化的程序才能獲得所需的結果。

新品電鍍廠 可以將外觀純淨的塑料轉變為令人驚豔的設計材料。我們是塗層工藝方面的專家，很樂意為您提供最好的產品，可能是您製造的原型，運動器材或其他各種產品。只需索取更多信息即可開始學習。我們很高興為您的挑戰找到創造性的解決方案。什麼是EMI塗層和屏蔽？