Introducción al software de configuración.

Configuración (Configure) se puede ver en la palabra inglesa que significa configuración y ensamblaje. En otras palabras, los usuarios pueden desarrollar sin utilizar lenguajes de programación informática, el proceso consiste en utilizar varios componentes del software de configuración para formar un sistema de software que satisfaga sus propias necesidades. Todo el proceso es simple, la interfaz gráfica es intuitiva y se ajusta al pensamiento natural de las personas, lo que permite a los usuarios concentrarse más en las funciones. El diseño lógico reduce en gran medida el ciclo de desarrollo, ahorra fondos de desarrollo y obtiene un sistema funcional confiable y seguro.

La relación entre el software de configuración y la HMI

HMI (Interfaz Hombre-Máquina) generalmente se refiere a una interfaz de usuario en forma de hardware o software que permite a los operadores interactuar gráficamente con el sistema de control. HMI puede ser hardware en forma de pantallas táctiles, paneles, visualizadores, etc., o pueden ser aplicaciones que se ejecutan en este hardware.

El software de configuración se utiliza a menudo para desarrollar y diseñar interfaces y funciones HMI. En el campo del control industrial moderno, los equipos HMI suelen estar equipados con las herramientas de software de configuración correspondientes, lo que permite a los usuarios diseñar en la PC y descargarlo en el hardware HMI para su ejecución. Esto significa que el hardware HMI no solo contiene componentes de entrada y visualización, sino que también integra los archivos ejecutables compilados y generados por el software de configuración.

La relación entre el software de configuración y los sistemas de control industrial.

El sistema de control industrial (ICS) es un concepto amplio que incluye hardware y software utilizados para monitorear y controlar procesos industriales. ICS incluye todos los componentes, desde sensores y actuadores hasta controladores y sistemas de monitoreo. El software de configuración suele integrarse con otros componentes de los sistemas de control industrial para obtener datos en tiempo real y proporcionar interfaces de control a los operadores. No realiza directamente el control real, sino que se implementa mediante la comunicación con el hardware subyacente (como PLC y RTU).

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